Марка аппарата, производитель, сайт производителя, сайт представителя в России, ... :
Airblast (Голландия)
Оптибласт( )
Пухти ( )
Клемко ( )
DSG (Россия) http://wmz.ru/
АСО (Россия)
Contracor (Германия) http://www.contracor.ru/
...
Есть интерес дополнить, поправить список?
Аппараты абразивоструйные
Аппараты абразивоструйные
Последний раз редактировалось Mamamushi 25 июн 2008, 14:52, всего редактировалось 3 раза.
-
vladimir123
Источник: http://www.legion-techno.ru/item65/
Абразивоструйное оборудование
Абразивоструйное оборудование еще часто называют, пескоструйным или дробеструйным оборудованием, подразделяя его по виду используемого абразива. Это не совсем корректно, так как в качестве абразива может использоваться различный материал, например: песок, дробь, электрокорунд, свинцовые, стеклянные шарики, фруктовая косточка и многое другое.
Абразивоструйное оборудование можно классифицировать по нескольким признакам:
а) по виду обработки -открытая или закрытая.
Открытая обработка подразумевает работу на улице или вне специального помещения, например очистка фасадов зданий, мостов, резервуаров или крупногабаритных конструкций. В таких случаях оптимально использовать абразивоструйные установки типа DSG. Несомненным преимуществом таких установок является их невысокая стоимость, а также возможность их применения практически для любых видов работ не зависимо от габаритов и типа обрабатываемой поверхности.
К минусам открытой обработки можно отнести достаточно высокую запыленность и повышенный расход абразива, т.к его сбор и рекуперация затруднительна, а зачастую просто невозможна.
Закрытая обработка подразумевает работу в специальном замкнутом пространстве-камере. Камеры могут иметь различные размеры, исполнение и приспособления в зависимости от специфики работ, например, для матирования стекла и даже быть обитаемыми, например для обработки ж/д цистерн, вагонов, автотранспорта.
Основными преимуществами являются минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. К минусам, относятся: более высокая стоимость, ограниченность применения при обработке крупногабаритных поверхностей.
б) по типу подачи абразивного материала- напорное или инжекторное.
При напорном типе - воздух подается как в саму установку, так и на дозирующий узел абразива. При этом абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушноабразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности.
При инжекторном типе - воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, что удовлетворяет при небольших объемах работ.
Из преимуществ можно отметить как невысокую стоимость самой установки, так и необходимого для работы компрессора т.к инжекторное оборудование потребляет значительно меньше сжатого воздуха.
в) по виду обработки -сухая и гидравлическая.
В первом случае, используется сухой, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80. Абразив должен быть сухой и очищенный от посторонних примесей.
При гидроабразивной обработке вместо воздуха используется простая или техническая вода.
Абразивоструйное оборудование
Абразивоструйное оборудование еще часто называют, пескоструйным или дробеструйным оборудованием, подразделяя его по виду используемого абразива. Это не совсем корректно, так как в качестве абразива может использоваться различный материал, например: песок, дробь, электрокорунд, свинцовые, стеклянные шарики, фруктовая косточка и многое другое.
Абразивоструйное оборудование можно классифицировать по нескольким признакам:
а) по виду обработки -открытая или закрытая.
Открытая обработка подразумевает работу на улице или вне специального помещения, например очистка фасадов зданий, мостов, резервуаров или крупногабаритных конструкций. В таких случаях оптимально использовать абразивоструйные установки типа DSG. Несомненным преимуществом таких установок является их невысокая стоимость, а также возможность их применения практически для любых видов работ не зависимо от габаритов и типа обрабатываемой поверхности.
К минусам открытой обработки можно отнести достаточно высокую запыленность и повышенный расход абразива, т.к его сбор и рекуперация затруднительна, а зачастую просто невозможна.
Закрытая обработка подразумевает работу в специальном замкнутом пространстве-камере. Камеры могут иметь различные размеры, исполнение и приспособления в зависимости от специфики работ, например, для матирования стекла и даже быть обитаемыми, например для обработки ж/д цистерн, вагонов, автотранспорта.
Основными преимуществами являются минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. К минусам, относятся: более высокая стоимость, ограниченность применения при обработке крупногабаритных поверхностей.
б) по типу подачи абразивного материала- напорное или инжекторное.
При напорном типе - воздух подается как в саму установку, так и на дозирующий узел абразива. При этом абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушноабразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности.
При инжекторном типе - воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, что удовлетворяет при небольших объемах работ.
Из преимуществ можно отметить как невысокую стоимость самой установки, так и необходимого для работы компрессора т.к инжекторное оборудование потребляет значительно меньше сжатого воздуха.
в) по виду обработки -сухая и гидравлическая.
В первом случае, используется сухой, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80. Абразив должен быть сухой и очищенный от посторонних примесей.
При гидроабразивной обработке вместо воздуха используется простая или техническая вода.
Полезная информация
Пособие пескоструйщика (pdf 1,03 МБ)
Пособие пескоструйщика (pdf 1,03 МБ)
Re: Аппараты абразивоструйные
Добрый день! Подскажите пожалуйста, чем лучше очищать поверхность металла перед покраской? Сухой пескоструй или гидроструйня очистка? Какие преимущества у одного перед другим, какова спецыфика работы? Работаем, в основном, на объектах нефтегазовой промышленности. Снимать приходится ржавчину, старые многослойные покрытия.... Возможно есть конкретные рекомендации по поводу подбора оборудования. Заранее спасибо всем, кто отозвался!
Re: Аппараты абразивоструйные
Пескоструйная очистка (сухая) купрошлаком проверено годами фракция обычно 0.8-3,0 мм.
При гидроструйной очистке: "-" 1)возможно образование вторичной ржавчины (устранение применение ингибиторов-дорого); 2)Откуда брать воду и куда ее потом девать; 3) необходимо наличие электричества; 4) не создает шероховатый профиль поверхности и не добьетесь Sa2.5 5) Аппараты дорогие; 6) Могут быть проблемы с качеством воды . "+" 1)Дешевле чем абразивоструйная очистка; 2)Возможно применение, там где запрещают пожарники использовать Песк Очис.
Пескоструйная очистка: "-" 1)Дорого - абразив + компрессор (если дизель то соляры уйдет
); 2)Пыльно, шумно; 3)Отработанный абразив если много собирать трудозатратно. "+" 1)Возможность получения Sa2.5; 2) Несмотря на "-" соотношение цена-качество на 1-ом месте. Вроде все.
Есть еще другие "подвиды" гидростуйнной и абризовострйнной очистки (н-р гидроабразивная очистка и пр.)
В качестве абразива можно использовать: Кварцевый песок (но на наружку его нельзя), купрошлак, дробь (внутри тока). Эконом вариант речной песок (но с ним отдельные сложности).
При гидроструйной очистке: "-" 1)возможно образование вторичной ржавчины (устранение применение ингибиторов-дорого); 2)Откуда брать воду и куда ее потом девать; 3) необходимо наличие электричества; 4) не создает шероховатый профиль поверхности и не добьетесь Sa2.5 5) Аппараты дорогие; 6) Могут быть проблемы с качеством воды . "+" 1)Дешевле чем абразивоструйная очистка; 2)Возможно применение, там где запрещают пожарники использовать Песк Очис.
Пескоструйная очистка: "-" 1)Дорого - абразив + компрессор (если дизель то соляры уйдет
); 2)Пыльно, шумно; 3)Отработанный абразив если много собирать трудозатратно. "+" 1)Возможность получения Sa2.5; 2) Несмотря на "-" соотношение цена-качество на 1-ом месте. Вроде все.Есть еще другие "подвиды" гидростуйнной и абризовострйнной очистки (н-р гидроабразивная очистка и пр.)
В качестве абразива можно использовать: Кварцевый песок (но на наружку его нельзя), купрошлак, дробь (внутри тока). Эконом вариант речной песок (но с ним отдельные сложности).
Вернуться в «Инструменты и оборудование»
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 7 гостей