Добрый день.
Столкнулся с проблемой - сложные условия эксплуатации на абразивном заводе. Стоит вопрос о выборе краски. Отдельно для бетона, отдельно для металлоконструкций.
Возможно, кто - то сталкивался с подобным, или знает где можно найти информацию.
Заранее благодарен.
1 Характеристика сооружений:
Металлоконструкции и ж/б конструкции ячеек для печей плавки карбида кремния; металлоконструкции и ж/б конструкции ячеек для полива печей плавки карбида кремния; металлоконструкции и ж/б конструкции участков загрузки, разборки и сортировки печей для плавки карбида кремния
2 Температура эксплуатации сооружений:
Температура окружающей среды: от -30 до +40С.
Температура в ячейках для плавки печей карбида кремния – до +150С, кратковременно – до +300С.
Температура в ячейках для отстоя печей карбида кремния – до +80С, кратковременно – до +150С.
Температура в ячейках для полива печей плавки карбида кремния – до +400С.
13 Характеристики рабочей среды :
Высокая загазованность (СО, H2S, SO2):
концентрации в ячейках для плавки печей карбида кремния –
СО (до 50000 мг/м3), H2S (до 300 мг/м3), SO2 (до 1000 мг/м3)
концентрации в ячейках для отстоя печей карбида кремния –
СО (до 5000 мг/м3), H2S (до 100 мг/м3), SO2 (до 180 мг/м3)
концентрации в ячейках для полива печей карбида кремния –
СО (до 500 мг/м3), H2S (до 50 мг/м3), SO2 (до 100 мг/м3)
4 Абразивность среды:
Пыль, содержащая SiC и SiO2 (концентрация – до 40 мг/м3)
5 Условия нанесения покрытия;
Материал покрытия должен наноситься на неподготовленную или частично подготовленную поверхность (желательно без пескоструйной обработки); должен обеспечивать прочное сцепление с покрываемой поверхностью; процесс нанесения покрытия должен быть максимально технологичен (нанесение без последующей дополнительной обработки окрашиваемой поверхности).
Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
Как самый бюджетный вариант.
Химически стойкая антикоррозионная кремнийорганическая эмаль КО-198 (2 слоя)
Xарактеристика покрытия:
КО-198 ТУ 6-02-841-74
1. Краткое описание
Эмаль КО-198 представляет собой дисперсию ингибирующих пигментов, наполнителей и целевых добавок в растворе кремнийорганического полиорганосилоксанового лака.
2. Назначение и области применения
Эмаль КО-198 предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, подвергающихся агрессивной среды (серная кислота - кратковременно), азотной и соляной кислот, минерализованных и грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль обладает гидрофобностью, стойкостью к УФ-излучению, морозо-, влагостойкостью.
3. Подготовка поверхности: поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.
4. Нанесение: перед применением эмаль тщательно перемешивают до однородности. При необходимости эмаль может разбавляться ксилолом или толуолом до рабочей вязкости.
Эмаль КО-198 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80 %.
Подготовленная к работе эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.
Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.
Максимум физико-механических свойств покрытие достигает через 7 суток.
Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.
5. Основные технические характеристики
п/п Показатель Значение
Материал готовый к работе
1 Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5) °С, с 12-20
2. Массовая доля нелетучих веществ, % не менее
30
Высохшая лакокрасочная пленка
1. Внешний вид пленки
Однородная без посторонних включений, морщин и оспин
2. Цвет пленки Зеленый, красно-коричневый
3. Высыхание до степени 3 при температуре (20±2)°С, мин, не более 20
4. Расход на однослойное покрытие, г/м2 180-250
5. Адгезия, баллы, не более 2
6. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее 50
7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), усл. ед., не менее 0,45
8. Термостойкость покрытия при температуре (300±5)°С, час, не менее 5
6. Техника безопасности
При работе с эмалью необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Эмаль содержит органические растворители, поэтому все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции и использовать индивидуальные средства защиты кожи и дыхательных путей.
Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.
7. Транспортировка и хранение: храниться и транспортироваться эмаль должна вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей, при температурах от -40 до +35°С. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
Сертификация Санитарно-эпидемиологическое заключение
Cрок службы покрытия не менее 5 лет
В случае, если не хочешь пескоструить:
1) ГРУНТОВКА ЭП-0199 (ТУ 6-10-16-92-86 и ТУ 6-10-2084-86)
Применение: для использования в качестве грунтовок под эпоксидные эмали или в качестве самостоятельного лакокрасочного покрытия по металлу. Грунтовка ЭП-0191 рекомендуется для защиты изделий из металла, эксплуатирующихся в атмосферных условиях с повышенной влажностью. Грунтовка ЭП-0199 рекомендуется для использования в системах химстойких лакокрасочных покрытий для защиты прокорродировавших поверхностей черных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы, либо кратковременному обливу кислотами и щелочами.
Особенности: Допускается нанесение грунтовок: по влажной поверхности (ЭП-0191); со следами ржавчины при толщине слоя продуктов коррозии до 100 мкм (ЭП-0199).
Стойкость покрытия грунтовкой ЭП-0199 к 5% -ному раствору серной кислоты при 200С не менее 30 часов.
Грунтовки обладают высокой противокоррозионной и водостойкостью, стойкостью к минеральным маслам, бензинам, моющим средствам. Обеспечивают долговечность поверхностного лакокрасочного покрытия.
Основные характеристики:
Материалы двухупаковочные на основе эпоксидных смол:
Цвет коричневый.
Способы нанесения: кистью, пневмо- или безвоздушным распылением.
Жизнеспособность при 200С грунтовки ЭП-0191 не менее 2 часов, ЭП-0199 не менее 8 часов.
Время высыхания до ст.3 грунтовки ЭП-0191 при (20±2)0С не более 12 часов, грунтовки ЭП-0199 - не более 24 часов, а при 1200С – 1 час.
Расход грунтовки ЭП-0191 на один слой- 50-100 г/м2, ЭП-0199 - 120-150 г/м2.
Рекомендуемое количество слоев- 1, самостоятельного покрытия - 2-3
Гарантийный срок хранения грунтовки ЭП-0191 -12 месяцев, ЭП-0199- 6 месяцев.
Фасовка основы: ведра или банки 20л (25кг), бочки 100л (110 кг), отвердителя: ведра 5л и 10 л.
Подготовительные работы: Поверхность металла должна быть очищена от пластовой рыхлой ржавчины, окалины, жировых загрязнений и пыли, для чего подвергается легкой механической обработке, затем протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью.
Окраска: Перед применением убедиться, что основа грунтовки хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.
Для приготовления грунтовки отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в сертификате качества на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут.
При необходимости грунтовку перед нанесением можно разбавить растворителями, но не более 10% от массы грунтовки.
Подготовленную грунтовку наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком, пневмо- или безвоздушным распылением при температуре окружающего воздуха от 50С до 350С.
После высыхания слоя грунтовки (24 часа при 200С) наносятся последующие слои грунтовки и (или) эмали типа ЭП или др. При нанесении грунтовки ЭП-0199 в 2-3 слоя она может не перекрываться эмалью.
Для разбавления грунтовок и промывки инструмента можно использовать растворители: 646, ксилол, толуол, Р-4, Р-5.
Хранить грунтовки в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.
Меры предосторожности: Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Беречь от детей!
2) ЭМАЛЬ АНТИКОРРОЗИОННАЯ «ФЕРРА ХКЧ- 504» ТУ 2312-009- 40898471-2003
ОПИСАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
«ФЕРРА-504» (ХКЧ-504) – быстросохнущая однокомпонентная химстойкая эмаль на основе модифицированного алкидно-уретановыми смолами хлорированного каучука. Обладает прекрасными антикоррозионными и декоративными свойствами.
Совместно с грунтом ФЕРРА-017 и лаком ФЕРРА-714 применяется в системах хлоркаучуковых покрытий системы «ФЕРРА» Используется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей металла и бетона при антикоррозионной защите конструкций и оборудования, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивных и слабоагрессивных сред .
Выдерживает периодический контакт с маслами и нефтепродуктами, водой и растворами солей.
Применяется при защите емкостей, трубопроводов, судов, промышленного оборудования, железнодорожного подвижного состава, цистерн для транспортировки масел и нефтепродуктов, горно-шахтного оборудования, надводного и подводного борта плавсредств.
Последующая обработка лаком ФЕРРА-714 улучшает защитные свойства и декоративный вид покрытия, увеличивает срок их службы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Цвет: 10 цветов по собственной карте цветов, цвета по картотеке RAL по заказу
Плотность: 1,1-1,3 кг / л в зависимости от цвета.
Сухой остаток: 54-60% в зависимости от цвета
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки однослойного покрытия Сухая пленка
60-80 мкм Мокрая пленка
103-140 мкм Теоретическая укрывистость
8,5 м2./л
Фактический расход: 8-10 м 2/ л на один слой в зависимости от окрашиваемого материала
Разбавитель: № 649, № 650. При выполнении окрасочных работ в условиях пониженных температур допускается использование растворителей Р- 4 или Р-5
Вязкость: 140-160 сек. по ВЗ-246, воронка 4 мм
Допускается тиксотропное исполнение по согласованию с заказчиком.
Методы нанесения: Кистью, валиком, пневматическим и безвоздушным распылением.
Продолжительность высыхания
при 23О С и 50 % влажности: Сухой от пыли - 30 мин.,
Полное высыхание до степени 3 - 1-2 час
Минимальная межслойная сушка - 1 час.
Максимальная межслойная выдержка - не более 72 час.
При превышении этого времени для обеспечения нужного уровня адгезии и лучшего декоративного вида покрытия рекомендована легкая шлифовка высохшего слоя.
Блеск: Полуматовый
Условия окраски Окраска производится при температуре окружающего воздуха, окрашиваемой поверхности и краски не ниже +5 ОС и относительной влажности воздуха – не более 80 %.
При надлежащей подготовке поверхности допускается использование при температурах до –10 оС.
Подготовка поверхности При окраске металлических поверхностей удалить острые кромки, заусенцы, наплывы и шлаки от сварки. Зачистить сварные швы. Налеты ржавчины, окалины следует удалить струйной очисткой. Окрашиваемая поверхность должна быть чистой и сухой, очищенной от жира и прочих загрязнений.
Грунтование Грунтование составом «ФЕРРА ХКЧ-017»
При нанесении грунтовочного слоя рекомендовано введение в материал до 20% растворителя.
Выполнение окраски: Перед нанесением материалы хорошо перемешать.
На загрунтованную поверхность нанести 2-3 слоя эмали.
Разведение до 20 % растворителями № 649, 650, Р-4, Р-5 .
Степень разведения зависит от метода нанесения и возможностей используемого окрасочного оборудования. Количество слоев, общая толщина покрытия определяются схемой покрытия, разработанной для конкретного объекта. Для очистки инструмента использовать растворители № 649, 650, Р-4, Р-5 .
Расфасовка: 1кг , 3 кг, 25 кг
Хранение: В прохладном помещении. Выдерживает мороз. Срок хранения 1 год в оригинальной плотно закрытой таре изготовителя. Не нагревать!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ:
Эмаль содержит ксилол. Огнеопасна! Токсична! Обеспечить эффективную вентиляцию рабочих мест. Применять надлежащие средства индивидуальной защиты.
Не принимать пищу на месте выполнения работ.
При работе с эмалью соблюдать правила пожарной безопасности. Исключить наличие вблизи зоны выполнения окрасочных работ открытого огня и источников искрообразования.
Грунт стоит около 80-90 р/кг, краска от 500 р/кг
В Казани изготовлен аналог ХКЧ-017, только его себестоимость 150 р/кг. Цвет можем подобрать.
Химически стойкая антикоррозионная кремнийорганическая эмаль КО-198 (2 слоя)
Xарактеристика покрытия:
КО-198 ТУ 6-02-841-74
1. Краткое описание
Эмаль КО-198 представляет собой дисперсию ингибирующих пигментов, наполнителей и целевых добавок в растворе кремнийорганического полиорганосилоксанового лака.
2. Назначение и области применения
Эмаль КО-198 предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, подвергающихся агрессивной среды (серная кислота - кратковременно), азотной и соляной кислот, минерализованных и грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.
Эмаль обладает гидрофобностью, стойкостью к УФ-излучению, морозо-, влагостойкостью.
3. Подготовка поверхности: поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.
4. Нанесение: перед применением эмаль тщательно перемешивают до однородности. При необходимости эмаль может разбавляться ксилолом или толуолом до рабочей вязкости.
Эмаль КО-198 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80 %.
Подготовленная к работе эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.
Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.
Максимум физико-механических свойств покрытие достигает через 7 суток.
Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.
5. Основные технические характеристики
п/п Показатель Значение
Материал готовый к работе
1 Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5) °С, с 12-20
2. Массовая доля нелетучих веществ, % не менее
30
Высохшая лакокрасочная пленка
1. Внешний вид пленки
Однородная без посторонних включений, морщин и оспин
2. Цвет пленки Зеленый, красно-коричневый
3. Высыхание до степени 3 при температуре (20±2)°С, мин, не более 20
4. Расход на однослойное покрытие, г/м2 180-250
5. Адгезия, баллы, не более 2
6. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее 50
7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), усл. ед., не менее 0,45
8. Термостойкость покрытия при температуре (300±5)°С, час, не менее 5
6. Техника безопасности
При работе с эмалью необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Эмаль содержит органические растворители, поэтому все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции и использовать индивидуальные средства защиты кожи и дыхательных путей.
Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.
7. Транспортировка и хранение: храниться и транспортироваться эмаль должна вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей, при температурах от -40 до +35°С. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
Сертификация Санитарно-эпидемиологическое заключение
Cрок службы покрытия не менее 5 лет
В случае, если не хочешь пескоструить:
1) ГРУНТОВКА ЭП-0199 (ТУ 6-10-16-92-86 и ТУ 6-10-2084-86)
Применение: для использования в качестве грунтовок под эпоксидные эмали или в качестве самостоятельного лакокрасочного покрытия по металлу. Грунтовка ЭП-0191 рекомендуется для защиты изделий из металла, эксплуатирующихся в атмосферных условиях с повышенной влажностью. Грунтовка ЭП-0199 рекомендуется для использования в системах химстойких лакокрасочных покрытий для защиты прокорродировавших поверхностей черных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы, либо кратковременному обливу кислотами и щелочами.
Особенности: Допускается нанесение грунтовок: по влажной поверхности (ЭП-0191); со следами ржавчины при толщине слоя продуктов коррозии до 100 мкм (ЭП-0199).
Стойкость покрытия грунтовкой ЭП-0199 к 5% -ному раствору серной кислоты при 200С не менее 30 часов.
Грунтовки обладают высокой противокоррозионной и водостойкостью, стойкостью к минеральным маслам, бензинам, моющим средствам. Обеспечивают долговечность поверхностного лакокрасочного покрытия.
Основные характеристики:
Материалы двухупаковочные на основе эпоксидных смол:
Цвет коричневый.
Способы нанесения: кистью, пневмо- или безвоздушным распылением.
Жизнеспособность при 200С грунтовки ЭП-0191 не менее 2 часов, ЭП-0199 не менее 8 часов.
Время высыхания до ст.3 грунтовки ЭП-0191 при (20±2)0С не более 12 часов, грунтовки ЭП-0199 - не более 24 часов, а при 1200С – 1 час.
Расход грунтовки ЭП-0191 на один слой- 50-100 г/м2, ЭП-0199 - 120-150 г/м2.
Рекомендуемое количество слоев- 1, самостоятельного покрытия - 2-3
Гарантийный срок хранения грунтовки ЭП-0191 -12 месяцев, ЭП-0199- 6 месяцев.
Фасовка основы: ведра или банки 20л (25кг), бочки 100л (110 кг), отвердителя: ведра 5л и 10 л.
Подготовительные работы: Поверхность металла должна быть очищена от пластовой рыхлой ржавчины, окалины, жировых загрязнений и пыли, для чего подвергается легкой механической обработке, затем протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью.
Окраска: Перед применением убедиться, что основа грунтовки хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.
Для приготовления грунтовки отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в сертификате качества на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут.
При необходимости грунтовку перед нанесением можно разбавить растворителями, но не более 10% от массы грунтовки.
Подготовленную грунтовку наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком, пневмо- или безвоздушным распылением при температуре окружающего воздуха от 50С до 350С.
После высыхания слоя грунтовки (24 часа при 200С) наносятся последующие слои грунтовки и (или) эмали типа ЭП или др. При нанесении грунтовки ЭП-0199 в 2-3 слоя она может не перекрываться эмалью.
Для разбавления грунтовок и промывки инструмента можно использовать растворители: 646, ксилол, толуол, Р-4, Р-5.
Хранить грунтовки в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.
Меры предосторожности: Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Беречь от детей!
2) ЭМАЛЬ АНТИКОРРОЗИОННАЯ «ФЕРРА ХКЧ- 504» ТУ 2312-009- 40898471-2003
ОПИСАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
«ФЕРРА-504» (ХКЧ-504) – быстросохнущая однокомпонентная химстойкая эмаль на основе модифицированного алкидно-уретановыми смолами хлорированного каучука. Обладает прекрасными антикоррозионными и декоративными свойствами.
Совместно с грунтом ФЕРРА-017 и лаком ФЕРРА-714 применяется в системах хлоркаучуковых покрытий системы «ФЕРРА» Используется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей металла и бетона при антикоррозионной защите конструкций и оборудования, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивных и слабоагрессивных сред .
Выдерживает периодический контакт с маслами и нефтепродуктами, водой и растворами солей.
Применяется при защите емкостей, трубопроводов, судов, промышленного оборудования, железнодорожного подвижного состава, цистерн для транспортировки масел и нефтепродуктов, горно-шахтного оборудования, надводного и подводного борта плавсредств.
Последующая обработка лаком ФЕРРА-714 улучшает защитные свойства и декоративный вид покрытия, увеличивает срок их службы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Цвет: 10 цветов по собственной карте цветов, цвета по картотеке RAL по заказу
Плотность: 1,1-1,3 кг / л в зависимости от цвета.
Сухой остаток: 54-60% в зависимости от цвета
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки однослойного покрытия Сухая пленка
60-80 мкм Мокрая пленка
103-140 мкм Теоретическая укрывистость
8,5 м2./л
Фактический расход: 8-10 м 2/ л на один слой в зависимости от окрашиваемого материала
Разбавитель: № 649, № 650. При выполнении окрасочных работ в условиях пониженных температур допускается использование растворителей Р- 4 или Р-5
Вязкость: 140-160 сек. по ВЗ-246, воронка 4 мм
Допускается тиксотропное исполнение по согласованию с заказчиком.
Методы нанесения: Кистью, валиком, пневматическим и безвоздушным распылением.
Продолжительность высыхания
при 23О С и 50 % влажности: Сухой от пыли - 30 мин.,
Полное высыхание до степени 3 - 1-2 час
Минимальная межслойная сушка - 1 час.
Максимальная межслойная выдержка - не более 72 час.
При превышении этого времени для обеспечения нужного уровня адгезии и лучшего декоративного вида покрытия рекомендована легкая шлифовка высохшего слоя.
Блеск: Полуматовый
Условия окраски Окраска производится при температуре окружающего воздуха, окрашиваемой поверхности и краски не ниже +5 ОС и относительной влажности воздуха – не более 80 %.
При надлежащей подготовке поверхности допускается использование при температурах до –10 оС.
Подготовка поверхности При окраске металлических поверхностей удалить острые кромки, заусенцы, наплывы и шлаки от сварки. Зачистить сварные швы. Налеты ржавчины, окалины следует удалить струйной очисткой. Окрашиваемая поверхность должна быть чистой и сухой, очищенной от жира и прочих загрязнений.
Грунтование Грунтование составом «ФЕРРА ХКЧ-017»
При нанесении грунтовочного слоя рекомендовано введение в материал до 20% растворителя.
Выполнение окраски: Перед нанесением материалы хорошо перемешать.
На загрунтованную поверхность нанести 2-3 слоя эмали.
Разведение до 20 % растворителями № 649, 650, Р-4, Р-5 .
Степень разведения зависит от метода нанесения и возможностей используемого окрасочного оборудования. Количество слоев, общая толщина покрытия определяются схемой покрытия, разработанной для конкретного объекта. Для очистки инструмента использовать растворители № 649, 650, Р-4, Р-5 .
Расфасовка: 1кг , 3 кг, 25 кг
Хранение: В прохладном помещении. Выдерживает мороз. Срок хранения 1 год в оригинальной плотно закрытой таре изготовителя. Не нагревать!
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ:
Эмаль содержит ксилол. Огнеопасна! Токсична! Обеспечить эффективную вентиляцию рабочих мест. Применять надлежащие средства индивидуальной защиты.
Не принимать пищу на месте выполнения работ.
При работе с эмалью соблюдать правила пожарной безопасности. Исключить наличие вблизи зоны выполнения окрасочных работ открытого огня и источников искрообразования.
Грунт стоит около 80-90 р/кг, краска от 500 р/кг
В Казани изготовлен аналог ХКЧ-017, только его себестоимость 150 р/кг. Цвет можем подобрать.
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
Спасибо, передал оба варианта (с пескоструем и без) начальнице физико - химической лаборатории завода, посмотрим что скажет.. 
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
А что бы не сказала, нужно взять образцы у завода и протестить в условиях максимально приближенных к заводским, что вполне можно зделать в лаборатрии завода. Более того, КО - 198 (кремнийорганические композиции) производят в Питере и в Новочебоксарске по питерским аналогам. Так что, все карты в руки.
ЭП 0199 кто только не производит, а ХКЧ (хлоркаучуковые) - 504 - Краски "Хеми" г. Пермь. Аналог есть в Казани. Обращайтесь.
ЭП 0199 кто только не производит, а ХКЧ (хлоркаучуковые) - 504 - Краски "Хеми" г. Пермь. Аналог есть в Казани. Обращайтесь.
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
Производством КО-198 в Питере занимается не морозовский завод? Мы года 3 назад красили его краской химический цех,только к сожалению я не в курсе условий эксплуатации там,и требований... Совершенно согласен с необходимостью "проверки на местах" 
,там серьезная проблема - красят каждые 3 года,однако все быстро отваливается, с пескоструем похоже им дорого,да и технологически затруднительно - куски цеха отдают под покраску на 5-8 дней, вот они теперь думают о тщательом выборе краски. 
Спасибо что подключился к процессу.
,там серьезная проблема - красят каждые 3 года,однако все быстро отваливается, с пескоструем похоже им дорого,да и технологически затруднительно - куски цеха отдают под покраску на 5-8 дней, вот они теперь думают о тщательом выборе краски. Спасибо что подключился к процессу.-
alex45
- Сообщения: 15376
- Зарегистрирован: 01 мар 2005, 22:04
- Город: Санкт-Петербург
- Контактная информация:
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
zippo писал(а):Производством КО-198 в Питере занимается не морозовский завод?
Именно он. Только в Морозовке и производят КО.
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
alex45 писал(а):Только в Морозовке и производят КО.
Не только. Еще производят в Новочебоксарске ЗАО «НПП Спектр»
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
zippo писал(а):Совершенно согласен с необходимостью "проверки на местах"
Даже если отдают кусками, за 5-8 дней можно отпескоструить и покрасить около 2500 м2 по площади потолка включая потолок и потолочные металлоконструкции.
Тщательная подготовка к работе и ударный труд.
Какой краской красят каждые 3 года?
Пескоструем не так дорого, как кажется и в чем затруднительность?
-
alex45
- Сообщения: 15376
- Зарегистрирован: 01 мар 2005, 22:04
- Город: Санкт-Петербург
- Контактная информация:
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
zippo писал(а):Добрый день.
Столкнулся с проблемой - сложные условия эксплуатации на абразивном заводе. Стоит вопрос о выборе краски. Отдельно для бетона, отдельно для металлоконструкций.
А этот завод случайно не в Понтонной?
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
Нет,завод в волгоградской области.А этот завод случайно не в Понтонной?
Да заказчик сам указал что пескоструй нежелателен, а про краску еще не знаю, не говорили, подозреваю что обычная ПФ.wolgalp писал(а):zippo писал(а):
Какой краской красят каждые 3 года?
Пескоструем не так дорого, как кажется и в чем затруднительность?
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
Вот появилась информация:
"По вопросу нанесенной краски - в основном, это ПФ или ОС. "Стоят" они в наших условиях плохо, практически каждое сооружение. ими обработанное даже в прошлом году, уже нуждается в повторном нанесении защитного слоя.
Насчет пескоструйной обработки - она нежелательна на поверхностях, которые в достаточной степени подверглись коррозии. Там, где коррозия поверхностная, даже с учетом точечной, пескоструйная и дробеструйная обработка необходима. Если в процессе обработки поверхности возникнет необходимость ремонта обрабатываемой поверхности, ее нужно будет ремонтировать, т.к. уйти от этого невозможно"
"Вашу схему антикоррозионного покрытия мы рассматриваем, хотя в процессе работы над этой проблемой нам предлагались более дорогостоящие и, по мнению подрядчиков и производителей покрытий, более эффективные и надежные схемы защиты."
Вот такой получил ответ. Хотелось бы посмотреть на эти надежные схемы защиты. Скорее всего цинкосодержащие или хлоркаучуковые предлагали...Я так думаю.. Или эпоксидные? Вообщем буду дальше копать...
"По вопросу нанесенной краски - в основном, это ПФ или ОС. "Стоят" они в наших условиях плохо, практически каждое сооружение. ими обработанное даже в прошлом году, уже нуждается в повторном нанесении защитного слоя.
Насчет пескоструйной обработки - она нежелательна на поверхностях, которые в достаточной степени подверглись коррозии. Там, где коррозия поверхностная, даже с учетом точечной, пескоструйная и дробеструйная обработка необходима. Если в процессе обработки поверхности возникнет необходимость ремонта обрабатываемой поверхности, ее нужно будет ремонтировать, т.к. уйти от этого невозможно"
"Вашу схему антикоррозионного покрытия мы рассматриваем, хотя в процессе работы над этой проблемой нам предлагались более дорогостоящие и, по мнению подрядчиков и производителей покрытий, более эффективные и надежные схемы защиты."
Вот такой получил ответ. Хотелось бы посмотреть на эти надежные схемы защиты. Скорее всего цинкосодержащие или хлоркаучуковые предлагали...Я так думаю.. Или эпоксидные? Вообщем буду дальше копать...
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
Есть вероятность, что цинкосодержащие краски в данных условиях эксплуатации могут не выдержать контакта с вышеуказанной средой. А хлоркаучуковые, кстати, дают пленку покрытия достаточн стойкое к долговременному воздействию абразивов.
-
alex45
- Сообщения: 15376
- Зарегистрирован: 01 мар 2005, 22:04
- Город: Санкт-Петербург
- Контактная информация:
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
wolgalp писал(а): А хлоркаучуковые, кстати, дают пленку покрытия достаточн стойкое к долговременному воздействию абразивов.
Так же, как и эпоксидные.
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
Эпоксиды двухкомпонентны. В этом подвох. Неудобно работать. Хотя сейчас есть безвоздушники для двухкомпонентных красок, которые стоят очень много.
-
alex45
- Сообщения: 15376
- Зарегистрирован: 01 мар 2005, 22:04
- Город: Санкт-Петербург
- Контактная информация:
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
И что? Развёл, перемешал, залил и в путь!
-
Тульский
- Сообщения: 12882
- Зарегистрирован: 10 май 2004, 00:42
- Город: В Москву из ТУЛЫ!!!
- Контактная информация:
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
В том и ситуация- пока не выработаешь- работы не закончишь...а вдруг погода изменится.
-
alex45
- Сообщения: 15376
- Зарегистрирован: 01 мар 2005, 22:04
- Город: Санкт-Петербург
- Контактная информация:
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
Так предполагается работа внутри цеха!
-
Тульский
- Сообщения: 12882
- Зарегистрирован: 10 май 2004, 00:42
- Город: В Москву из ТУЛЫ!!!
- Контактная информация:
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
Тогда обстоятельства непреодолимой силы...
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
В дополнение к Вашей дискуссии могу сказать что, несколько раз красил двухкомпонентной эпоксидной краской "Темабонд", и перед началом работы оцениваешь - какой кусок сможешь укрыть,столько приблизительно и готовишь. 
Только это были полы,и поэтому оценить можно было более - менее точно, а вот в случае с фермами думаю это сложнее. Нынче мне представляется гораздо более проблематичным пескоструить фермы и балки под потолком,лазить в противогазе таская шланги,потом обдувать все это,а температура там я думаю очень плюсовая 
,печи же стоят...Имхо красить легче, хоть 4-ех компонентными. 
Только это были полы,и поэтому оценить можно было более - менее точно, а вот в случае с фермами думаю это сложнее. Нынче мне представляется гораздо более проблематичным пескоструить фермы и балки под потолком,лазить в противогазе таская шланги,потом обдувать все это,а температура там я думаю очень плюсовая ,печи же стоят...Имхо красить легче, хоть 4-ех компонентными. Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
Мы пескосруим регулярно перемещаясь по фермам пешком. Со шлангами и в масках. Технологии перемещения отработаны.
-
Сай
- Сообщения: 23257
- Зарегистрирован: 18 июн 2006, 09:41
- Город: Химки-Новокуркино
- Контактная информация:
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
Привет!
Попробуй связаться с фирмой jotun, это мировой производитель из Норвегии.
У вас в Питере есть представительство.
Ассортимент такой, которого нет ни у одной фирмы.
http://www.jotun.com/
http://www.biohim.ru/methods/LKM/jotun.php
Удачи!!!
Попробуй связаться с фирмой jotun, это мировой производитель из Норвегии.
У вас в Питере есть представительство.
Ассортимент такой, которого нет ни у одной фирмы.
http://www.jotun.com/
http://www.biohim.ru/methods/LKM/jotun.php
Удачи!!!
Re: Сложные условия эксплуатации металлоконструкций
Коллеги, спасибо за участие, переговоры временно приостановил, нашлась другая работа, однако все рекомендации пригодились, и думаю все получиться осенью или зимой, что как мне кажеться даже лучше. Всем успехов в заработной плате 
что как мне кажеться даже лучше. Всем успехов в заработной плате Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 10 гостей