Немного теории, для уважаемых ростовских камрадов, от вечнонесогласногосовсем "technologa":
(запасайтесь поп-корном, как говорится "быстро только сказка сказывается. ... ")
Итак. .... что смутило в первую очередь? Это термин "ингибитор" (да, есть такой, и что? Что скрывается за этим словом?)
Простыми словами - это принудительное изменение свойств поверхности с помощью неких ухищрений (в нашем случае речь идет о химической реакции). Разбираем "по косточкам" - :
Теория: Процессы достаточно хорошо изучены, описаны и широко используются в машиностроении с постоянным местом "обитания" в разделах химические и гальванические покрытия ( азотирование, цинкфосфатирование, кадмирование и тд и тп). Но в лакокраске, из-за некоторой путаницы в привязке терминов к процессам, полный аллес-капут.
Итак, - ИНГИБИТОРЫ поверхности могу также ипользоваться термины - МОДИФИКАТОР или ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ поверхности) - это такая хр...нь, состоящая в основном из солей кислот, которая проникая через рыхлые (в большинстве случаев), по своей природе, продукты коррозии
вступает в химическое взаимодействие непосредственно с металлом. При этом на поверхности металла образуется новый сплошной модифицированный слой ( на практике с помощью растворов ортофосфорной кислоты, в полевых условиях, успешно получают фосфатные слои/ пленки), который по своим физическим характеристикам является неплохой основой под будущие Лк покрытия.
прим: после всей этой химлабуды ОБЯЗАТЕЛЬНО - качественная промывка с целью удаления остатков активного раствора, всевозможных солей и тд и тп (это для тех хто решит попрактиковать. ....)
Есть/были еще такие девайсы. .....
- МОДИФИКАТОРЫ коррозии (может называться также и ИНГИБИТОРОМ и ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ коррозии) - это совершенно другой набор букета таб. Менделеева.
Продукты коррозии в большинстве случаев, это рыхлые, довольно гигроскопичные в массе, водорастворимые (+/-) по природе оксиды.
В итоге, после обработки поверхности подобными химбукетами, продукты коррозии теряют свои негативные свойства и из разряда химактивных, переходят в разряд пассивных..... т.е для будущего Лк- покрытия, такие преобразованные новообразования не опасны и в создаваемой пленке из ЛКМ присутствуют на правах обычных наполнителей. (другими словами по-русски химактивную ржавчину перевели в состояние нейтрального
песка / мусора и залили краской, тем самым похоронив раз и навсегда проблему.)
Однако, злокозненные химики в последнее время, все больше и больше, "разевают свой рот на каравай лакокрасочников". ...... и до чего додумались шельмецы!? Они, эти ученые редиски, лишают рабочий класс не только удовольствия от целых двух технологических операций -модификации и промывки, но и денех ... Путем введения, ведомой только им одним химии, непосредственно в ЛКМ, враги пролетариата на этом направлении можно сказать поставили крест ... Читаем этикетки на банках, документацию, TDS - там все написано. ...
Все это для черных металлов. ....
А как дело обстоит с цветными? Ведь окрашивая оцинковку мы, по большому счету окрашивая металл - по сути красим Zn!!!
Оставляя в стороне восторг от электрохимического взаимодействия Fe и Zn .....будем разбираться только с Zn.
Продолжаем други. ....
Что такое "оксиды - гидроксиды - карбонаты" все мы знаем из школьного курса химии. ....
На Zn все происходит точно также, как и на других металлах.
А свойства продуктов реакций конечно разные. .....
На что хотелось бы обратить внимание!!! Если оцинкованный лист/изделие уже потерял характерный для цинковых поверхностей блеск, и стал ровного серого цвета (возможен мраморный рисунок ) - все нормально и даже очень. Цинковое покрытие работает, как должно. И нечего парится с поиском нанобиоинфокгнито - технологической вундервафли. Помыли добренько водичкой , лучше под небольшим давлением, так бар. под 100-120, и вперед аля-улю. .....- красить.
Хуже когда в некоторых местах образуется так называемая цинковая белая ржавчина ( .... это гидроксид цинка - продукт реакции хим активного цинка с водой, при недостатке углекислого газа и кислорода. Порошок белого цвета - водонерастворимый. ..... стоит посредине между оксидом и карбонатом цинка. Образуется в основном, там где застои или постоянное присутствие воды, а если вода еще и подсоленая, то совсем плохо. Различные щели, карманы, зазоры, хорошие места обитания и роста еще под треснувшими и отслоившимися Лк-покрытиями, при хранении оцинк. листов/изделий в штабелях, пачках. и тд и тп) ... и Шо???.... Да ничего страшного!!! Металической щеткой шуршанули, также водичкой, лучше под небольшим давлением - помыли, просушили и красим, как обычно.
Больше засад - нет.
А вот чем красить это отдельный серьезный вопрос. (!!!)
P.S. Раскинем теперь мозгами, откуда растут ноги у амиачного раствора?
.... смею выдвинуть следующее видение:
На атоматизированном конвеере, где идет покрытие цинком рулона .... из-за очень высоких скоростей движения, образование достаточно-сформировавщейся оксидной пленки - маловероятно, а скорее всего просто невозможно. К тому-же, при сматывании листа в рулон, консервантной смазкой покрывается 100 % листа ....
На окрасочном участке конвейера этот же лист моют, обезжиривают, сушат и на этом этапе (!) должен быть узел искусственного старения цинкового слоя, т.е формируют подобие естественной оксидной пленки - технологическим образом. ..... вот тут амиак и нужен.
P. S. Если добрый заказчик хочет нашатырь и готов за это быть предельно щедрым.... наше почтение, заказчик - всегда прав!
Тут и сказке конец, кто дослушал молодец!
3 года подряд ? 
