Большое спасибо за комментарии!
Я абсолютно согласен с вами на счёт необходимости армирования пенопласта, и по всем остальным пунктам. Более того, мы когда приобретали оборудование для изготовления изделий, заодно купили лентопротяжный станок для армирования, разобрались в предназначенных для этого материалах, закупили их, и начали выпускать армированные изделия.
Прошу прощения за длинную петицию, но тема для нас больная.
Я буду очень – очень рад, если дальнейшее характерно только для Краснодара и Краснодарского края. Мы по торцам мажэтажных плит в Краснодаре, в Краснодарском крае и в Ростовской области (Батайск) сделали более 100 высотных домов. Первые 70 – мы делали «мокрыми» процессами. Делали на совесть, то есть с соблюдением всей технологии. Это значит, что наращивали смесями только саму плиту. А находящийся под ней осадочный шов (между плитой и примыкающей к ней снизу кладкой) заполняли нетвердеющей мастикой «Сазиласт-11». Таким образом он не терял своей функции, и ничего не трещало и не отваливалось. И работали мы только с одним застройщиком. Все остальные не хотели доплачивать за устройство наружного осадочного шва, и нанимали очень дешёвые бригады, которые штукатурили торец плиты «от кирпича до кирпича». При этом даже не грунтуя (про сетку я вообще молчу).
К сожалению, у нас 90% директоров и, естественно, хозяев строительных организаций – выходцы с Кавказа. Такое ощущение, что по–русски знают только две фразы: «Па дэщэвлэ можищь?» и «Нада бэз аванса». При этом их совершенно не интересует качество, надёжность, и главное – не интересует технология! Технадзор из той же диаспоры. Говорят так: «Нам всё равно – вы даёте гарантию». При этом экономят на армировании плит и на их толщине – а это ведёт к избыточной деформации. И тоже приводит к отслаиванию штукатурки.
Так вот, по всему городу у таких «застройщиков» от торцов плит начала отлетать штукатурка. Падать вниз, разбивать машины, и даже калечить людей. Стал бояться даже наш застройщик, хотя ни на одном из 70 домов ничего не отвалилось и даже не треснуло. И тогда в одну из этих «светлых» кавказских голов пришла мысль: «А давайте пенопластом!» Вот что из этого получилось:
И всё равно именно так сейчас делается почти весь Краснодар.
Даже наш застройщик (ЗАО СИК «Девелопмент-ЮГ») и несколько других, которые работают с нами (ООО Первая Строительная Компания, ООО «Каркас-Строй», ООО «Кубаньстройресурс», ООО «Симфония» и др.) стали просить нас работать с пенопластом. Без армирования – просто красить его и всё. Мы вначале категорически отказывались. Потом решили использовать армированные изделия. Купили оборудование. Армированное изделие получается тяжёлое и дорогое. Крепить его нужно обязательно не только на клей, но и на фасадные дюбеля – «грибки», это и СНИПы требуют, и просто отваливается.
Выглядит процесс крепления на «грибок» так: вначале в поверхности изделия коронкой высверливается отверстие под «шляпку» фасадного дюбеля. Потом по седине этого отверстия перфоратором заглубляемся в плиту под сам дюбель, вставляем его, забиваем сердечник, и заделываем дырку под шляпку специальным составом. Обычно клеевым – типа «Боларс Теплоконтакт», «Армибонд» и т.д. Так вот: когда работяги сверлят коронкой, вибрация существенно разрушает пенопласт. Потом, когда сверлят под сам дюбель, «добивают» оставшийся. И, под конец, когда уже вставляют «грибок», достаточно чуть-чуть сильнее стукнуть по нему молотком, как находящийся под «шляпкой» пенопласт отрывается от изделия, и весь этот процесс вообще теряет смысл. Мы так сделали три высотных дома, и стало страшно дальше продолжать.
И тогда нашли оптимальное решение. Я не говорю, что лучшее – именно оптимальное для сложившейся ситуации. Стали использовать экструзию. Первый дом уже простоял 4 года – результат идеальный. К тому же изделие отлично компенсирует осадочные процессы, которые под ним спокойно и незаметно сами по себе идут. Саму экструзию сейчас выпускают с добавками, увеличивающими стойкость к ультрафиолету. Но я на два слоя окрашенное фасадной акриловой краской «Боларс фасадная» изделие облучал в камере жёстким ультрафиолетом 72 часа. И не обнаружил изменений.
Вначале, как вы верно заметили, я боялся что изделие будет «плыть» по стене, пока не затвердеет пена. К стати, это не обычная пена, а специально предназначенная для крепления плит пенополистирола к монолиту. И ни для чего другого.
http://www.tn.ru/xps/catalog/sets/glue- ... aign=2penaИ она действительно не расширяется! Изделие отрывается когезионно. То есть, ломается оно, а не клей и соединения.
Чтобы не «плыло» мы на первых трёх домах применяли торцевые кронштейны, которые не повреждали поверхность изделий, как в случае с «грибками».
Однако, на нетвердеющую мастику «БОЛАРС water flex» изделие действительно прилипает так, что не плывёт. Поэтому на остальных домах мы применяли эти кронштейны только на закруглённых участках.
Вы не поверите, но огромное количество домов в Краснодаре шабашники отделывали пенопластом, который крепили только на мастику! Потому, что клей – пена относительно не дешёвая, баллон стоит у нас 380 рублей, и его хватает на 10 метров. А заказчик за каждую копейку торгуется – и в таких случаях закупает материал сам. Всё, естественно, облетело за год. Пришлось переделывать – сейчас езжу, смотрю – всё переделано. Ума прибавилось, стали на пену крепить. С тех пор всё держится, но выглядит жутко.
Поэтому мы сейчас делаем изделия только из экструзии, крепим на специальную пену (ссылку я привёл), герметизируем нетвердеющей мастикой, красим фасадной акриловой краской – и уже более 30 домов ни одной жалобы. И красиво. В том числе и дома бизнес – класса делали…
Что если использовать все их дурацкие "наноухищрения" в замкнутом контуре- то должен был как минимум "холодный термояд" родиться... Но почему-то мерзнут... Наверное еще какого-то секретного "нанопродукта" не хватает... 